惠州工业烤箱定制

三层高真空烤箱常见问题与解决办法

发布日期:2018-09-17作者:点击:


1.故障现象:芯部温度升温慢

原因分析:工作室内运风不正常,热风无法吹出;电池堆放过多,堵住热风循环;内发热丝坏。

解决办法:拆开工作室隔板,检查是否风扇损坏;常压情况下,用手持式温控仪检查腔内温度是否与芯部探测一致;测量发热丝阻值,检查是否发热丝损坏。


2.故障现象:主控温度频繁报警

原因分析:主控温度报警值设置过低,在充氮气时温度超过报警温度;芯部探头没有校正,与实际温度有偏差;外加热温控补偿值太高,PID设置不准确;探头异常。

解决办法:在真空环境下充氮气,会导致温度短暂升高,几分钟后会回落;常压情况下,用手持式温控仪检查腔内温度是否与芯部探测一致;适当将外主控温控表的参数“PD”值设为正数,降温后重新加温,可以降低外加热的补偿量;检查是否探头失真,更换探头。


3.故障现象:循环进行中真空报警

原因分析:腔体或其它机台腔体有漏真空现象;有腔体一直“真空发出暂停信号”。

解决办法:首先停止本腔体的真空运行,检查是否有真空泄漏;排查其它腔体泄漏可能性。


4.故障现象:循环进行中低温报警

原因分析:外加热系统中运行异常,可能风机损坏,或发热丝有损坏;内加热风机或发热丝损坏;

解决办法:检查内外加热系统,检查风机运转是否正常;检查内外发热丝是否有损坏;检查电压是否有缺相或接触器损坏。


5.故障现象:内风扇2A小型断路器跳闸

原因分析:风扇有烧坏;风扇卡死。

解决办法:检查风扇是否卡死,更换风扇。


6.故障现象:外发热包干烧报警

原因分析:外风机损坏;温控表设置温度过低;

解决办法:检查风机是否损坏;将温控表的报警值适当调整到合适。



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